Widzenie maszynowe to kompleksowa technologia, składająca się głównie z kamer przemysłowych, źródeł światła, komputerów przemysłowych i odpowiednich systemów oprogramowania do analizy obrazu. Widzenie maszynowe jest jak robot przemysłowy z jedną funkcją, taką jak użycie kamery do pozyskiwania obrazów wykrytego obiektu, podczas gdy specjalne źródła światła uwydatniają cechy wykrytego obiektu, takie jak cechy wielkości, cechy defektów powierzchni itp. Po profesjonalnym analiza obrazu, obrazy o wyraźnych cechach są przesyłane do komputera przemysłowego z dużą prędkością. Oprogramowanie przetwarzające oblicza charakterystykę, a komputer przemysłowy może sterować siłownikiem, aby dokonać klasyfikacji zgodnie z wynikiem obliczeń. wyeliminować. Alarmy i inne działania. Dlatego wydajność komputera przemysłowego bezpośrednio wpływa na szybkość przetwarzania i czas pracy całego systemu wizyjnego maszyny i jest kluczem do całego systemu wizyjnego.
Jak wybrać komputer przemysłowy do widzenia maszynowego? Przy wyborze komputera przemysłowego należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1. Określ rozmiar komputera przemysłowego.
Przestrzeń urządzeń automatyki jest ograniczona, a wielkość komputera przemysłowego należy dobrać do wielkości przestrzeni instalacyjnej na obiekcie.
2. Określ sposób instalacji komputera przemysłowego.
W zależności od dostępnych metod instalacji na miejscu, komputery przemysłowe można podzielić na naścienne, stelażowe, stacjonarne i wbudowane. Jednocześnie należy rozważyć metody okablowania, aby uniknąć problemów z okablowaniem, takich jak okablowanie przednie i tylne.
3. Określ konfigurację komputera przemysłowego.
Konfiguracja komputera przemysłowego obejmuje głównie procesor, pamięć, pamięć masową, interfejs i tak dalej. W zależności od wielkości i środowiska instalacji komputera przemysłowego, wybierz procesor, aby zapewnić stabilną pracę komputera przemysłowego. W zależności od podanej metody określania rozmiaru pamięci, niektóre systemy wizyjne muszą przechowywać obrazy za każdym razem, a jeśli są uruchamiane w sposób ciągły każdego dnia, wygenerują dużą liczbę obrazów pamięci. Jednocześnie, aby przyspieszyć przetwarzanie i zredukować przekładniki prądowe, konieczne jest rozważenie zastosowania dysków półprzewodnikowych zamiast mechanicznych dysków twardych. W zależności od ilości kamer w systemie wizyjnym. Sterownik źródła światła i sposób podłączenia określają interfejs sterownika przemysłowego. Jeśli system ma 8 kamer. Należy sterować 4 źródłami światła, kamera jest podłączona kablem sieciowym, a kontroler źródła światła to interfejs RS232 do określenia interfejsu sieciowego sterownika przemysłowego. Liczba portów szeregowych.